Блог преподавателя Федосова Александра Васильевича

Выправочно-подбивочно-рихтовочная машина ПМА-1М

Высокопроизводительная автоматическая подбивочная машина непрерывно-циклического действия с одновременной подбивкой двух шпал и непрерывной подъемкой рельсошпальной решетки.

Выправочно-подбивочно-рихтовочная машина ПМА-1М

Предназначена для комплексной выправки железнодорожного пути при капитальном ремонте с обеспечением больших сдвижек пути в плане до 150мм. По точности постановки пути и производительности ПМА-1М не уступает лучшим зарубежным аналогам, что подтверждено испытаниями и опытом работы техники. Имеет уникальную систему перемещения подбивочных блоков одним гидроцилиндром при использовании цифровой системы управления.

Преимущества

Ø Оснащена системами: активного пожаротушения, КЛУБ-УП, учёта расхода топлива, аварийного складывания узлов для приведения машины в транспортное положение;

Ø Может работать как в ручном, так и в автоматическом режиме управления;

Ø Подъёмно-рихтовочный агрегат (ПРА), постоянно удерживает шпальную решётку в процессе работы машины, что исключает воздействие на него циклических нагрузок и повышает рабочий ресурс ПРА;

Ø Усиленная рама машины и повышенная мощность ПРА позволяют использовать данную машину как на предварительной выправке пути в процессе капитального и среднего усиленного ремонта за щебнеочистительными комплексами, так и на отделочных работах при текущем содержании пути.

Технические характеристики

Производительность, шпал/час	2300-2400
Максимальный ход механизма смещения пути с рельсами Р65 и железобетонными шпалами, мм -	150
Радиус проходимых кривых, м:
- в рабочем режиме	180
Скорость движения, км/ч
- в транспортном режиме своим ходом	90
- в измерительном режиме	10
Основные размеры, в мм
- общая длина по осям автосцепки	27500
- высота	3700
- ширина	3300
Мощность силового агрегата, кВт.	362
общая масса машины с платформой, т.	46±2
обслуживающий персонал машины, чел.	3

Выправочно-подбивочно-рихтовочнаямашина ПМА-1М смотреть видео

Конструкция пьезоэлектрических преобразователей

Для излучения и приема ультразвуковых колебаний используют пьезоэлектрические преобразователи (ПЭП), рис. 1.

Рисунок 1-Конструкция прямого (а), наклонного (б), и раздельно-совмещенного (в) ПЭП: 1 – пьзоэлемент, 2 – демпфер и заливная масса, 3 – подводящие провода, 4 – разъем, 5 – корпус, 6 – протектор, 7 – призма, 8 – контролируемый объект, 9 – электроакустический экран, n – стрела преобразователя (для наклонных), l – путь УЗ луча в призме

Пьезоэлемент (1) служит для преобразования электрических колебаний в акустические при возбуждении ультразвука и (или) обратно при его приеме. У прямого ПЭП (и в некоторых конструкциях раздельно-совмещенных (РС)) ПЭП он отделен от контролируемого изделия (8) протектором (6), который служит для защиты пьзоэлемента от истирания и механических повреждений. В наклонных и некоторых конструкциях РС ПЭП роль протектора выполняет призма (7), которая одновременно задает угол падения, то есть определяет угол ввода ультразвука в изделие. Пьезоэлемент соединен с разъемом (4) подводящими проводами (3). Демпфер (2) служит для создания коротких импульсов. Кроме того, вместе с заливной массой он придает преобразователю дополнительную механическую прочность. Все элементы ПЭП обычно помещаются в корпус (5).

Путь УЗ луча в призме это расстояние от центра пьезоэлемента до точки выхода луча.

Прямые ПЭП служат для ввода в изделие продольных волн, а наклонные как продольных (при углах призмы до первого критического), но чаще поперечных или поверхностных волн. В комбинированных ПЭП имеется более двух пьезоэлементов с различными углами ввода УЗ.

Маркируется пьезопреобразователь буквой П и набором цифр, например П 121-2,5-50. При этом первая цифра показывает способ ввода ультразвука в изделие и может быть: 1– контактный, 2 – иммерсионный, 3 – контактно-иммерсионный, 4 – бесконтактный. Вторая цифра относится к конструкции ПЭП и может быть: 1 – прямой, 2 – наклонный, 3 – комбинированный. Третья цифра показывает способ подключения ПЭП к дефектоскопу и может быть: 1 – совмещенная схема, 2 – раздельно-совмещенная, 3 – раздельная. Далее следует значение рабочей частоты в мегагерцах, угол ввода (для прямых может не указываться) и дополнительная информация изготовителя об особенностях конструкции, применяемых материалах, номере модели. На любом ПЭП обязательно указывается заводской номер.